自動造型機錯型問題的原因

在自動造型線上，一般情況下，錯型情況很多，這主要是由自動化造型線結(jié)構(gòu)本身決定的，但是在實際生產(chǎn)過程中，導致錯型問題的原因較多，一方面是造型機本身的精度影響，另外受其配套工藝裝備或者是其輔助設備的影響。如：型板本身設計安裝錯位，造型時型板放置不平，砂型移動時錯移，下套箱時套箱內(nèi)壁粘有砂塊，堆動砂型錯多等因素，因此錯型問題在實際生產(chǎn)中還是存在的，那如何避免呢？

1、型板錯位

在鑄造工藝設計過程中，出于鑄件本身結(jié)構(gòu)的問題，不能夠保證分型面的確定原則第1條：盡可能將鑄件的全部或大部分放在同一箱內(nèi)以減少錯型；從而在設計時需要分模，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作過程中，如果制作水平不高，或者模具裝配水平不高，那么很容易會造成型板錯位。水平無箱自動造型機所需要型板都是雙面型板，型板一塊兩面把模型上下箱分開，在設計時并不是真正把模型分開，只是從分型面上分開上下模型，制作完成以后整體鑲嵌在型板上，模型就不會出現(xiàn)錯位，從而就能夠避免型板錯位的問題。但這種做法相對于尺寸較小的模型比較容易實現(xiàn)，但對于尺寸較大的模型，還得考慮型板與模具組裝時要靠定位銷優(yōu)化設計。

2、錐型定位銷粘有砂塊

自動無箱造型機有一個特殊的設計，就是錐型定位銷定位，這種方式方便更換模板。模板不需要固定，更換模板只需要抬下使用完的模板，換上新的模板放大托模架上即可，更換模板非?？?。但是，這種錐型定位銷面如果清理不及時容易粘砂，造型時，上下箱合模時由于吹砂不干凈，定位銷銷面上存有浮砂，上箱和下箱合箱不嚴，留有縫隙，型板與上下砂箱之間不平行，造成錯位。型板上粘有砂塊，合箱時模板與砂箱合上不，也容易造成錯位。為了防止錐型定位銷錐面粘砂，造型機上專門設有吹砂裝置，每完成一個循環(huán)，使用風槍吹走浮砂。

3、推型過快，上下錯位

一般情況下，液壓動力單元性能穩(wěn)定，使用壽命，動力消耗降低，但是在實際生產(chǎn)過程中，由于長期使用，油缸密封圈容易老化，造成密封不嚴，甚至有時由于液壓泵站冷卻效果差，油溫過高等，還是容易出現(xiàn)問題。在造型過程中，合箱造型完成以后，首先是脫箱油缸帶動脫箱板把合箱造型完成砂胎脫離輔助砂箱，接砂型板回落原位，此時合箱造型完成以后的砂胎需要從造型工位轉(zhuǎn)移至澆注工位輸送到澆注段，如果推箱缸速度過快，推箱板推動下箱砂胎就會與上箱砂胎晃動而錯移。

4、套箱內(nèi)壁清掃不干凈，粘有砂塊

搬運套箱放到待澆注的砂胎上，套箱內(nèi)壁殘余砂塊推動砂型移動，套箱內(nèi)壁與砂型直接接觸；在澆注時由于砂型內(nèi)腔在高溫時水分遷移，在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠，粘成砂團直接吸附在套箱內(nèi)壁上。正常情況下，在從澆注完成的砂胎上取下以后，需用清掃器清掃；但是長期使用后，清掃器把刷老化會造成清掃不干凈，致使套箱內(nèi)壁仍存有砂團，在套箱放在砂胎上時，這些多余的砂團會造成砂胎移動，從而使用砂型錯位。

5、起模不平，上箱砂胎傾斜

模板放在起模架上，造型完成后，模板脫離時，起模架上的起模支點不在一條水平線上，起模時快慢不一至導致起模高度不一致，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在轉(zhuǎn)移臺車上，上砂胎傾斜；在放套箱時，套箱就會推動上箱砂胎移動。其實這種情況和上面套箱清掃不干凈粘有砂塊一樣，更終結(jié)果都是上下箱砂胎位置錯位。

總之，在實際生產(chǎn)中，有的錯箱并未造成鑄件報廢，通過機械加工修整，或者說在一定的錯型值允許范圍內(nèi)；但對于精準生產(chǎn)來說，錯型值越小越好，要想達到這一目標，還要在生產(chǎn)過程中不斷檢查這些產(chǎn)生錯型的因素，不要等到生產(chǎn)出鑄件后才發(fā)現(xiàn)錯型，因此應該在生產(chǎn)過程中控制好各個環(huán)節(jié)。